高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵是永嘉縣季誠(chéng)泵業(yè)有限公司根據(jù)用戶(hù)的需求，在普通磁力泵的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新型耐高溫產(chǎn)品，其電機(jī)與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī)，以保持電機(jī)的正常運(yùn)行，從而達(dá)到無(wú)泄漏輸送高溫介質(zhì)，使用溫度可達(dá)350℃以下，那么高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵使用需注意哪些方面呢：1、因高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)。所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。2、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵的使用溫度<280℃，zui大工作壓力1.6mpa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。4、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)枳液。5、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的損件。6、本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列磁力泵保持距離。如：及其它磁卡、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤(pán)、手表等。
另外高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵常見(jiàn)故障處理：
1、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承損壞。高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。
2、揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
3、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵軸折斷。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等。
5、高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體。高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密。